木炭机生产线有哪些重要环节？烘干制棒以及炭化

      木炭机生产线是人们为了能够生产出更加节能环保资源制造出来的，其能够减少社会上资源的浪费，将这些废弃资源经过加工生产成机制木炭，供人们使用，木炭机生产线具有的优势也使很多用户都在投资木炭机生产线，但是对于一些用户来说，对于木炭机生产线生产机制木炭并不全面，不知道木炭机生产线在生产机制木炭上有哪些重要环节?

      木炭机生产线中的烘干与制棒：
　　原始材料运入工厂以后经过筛选、烘干才可以生产原料棒，成型制棒前的关键步骤是烘干，而烘干的含水率必须降到12%到6%区间， 才能制棒。 因此针对烘干机的选择很重要，要求很高，一回把含水35%的原始材料烘干到10%。没有经验的入门者，通常会进入一个错误的认识，他们认为成型机，不能成型。成型后的原料密度小、棒裂纹、重量，全都错误的认为成型机不行。他们是忘记了烘干机的作用，原始材料含水率是否过关和成型的中与不中都是有着很重要的联系。烘干是一，成型是二。因此烘干的效果决定成型质量，这是很重要的。
　　木炭机生产线的出炭率与温度是否有关。木炭机生产线的出炭率，由于原料种类的不同而出现一定差别。原料中的木纤维含量对木炭的产量具有正面的影响。密质材一般也能生产出密度大且坚固的机制炭。较低的炭化温度虽然能得到较高的出炭率，但由于这种机制木炭具有低品质和腐蚀性，含有酸性焦油物质，而不能以清洁的无烟火焰燃烧。更好的商业用炭的固态碳含量应该高于80%，这就要求我们把最终的炭化温度控制在500℃以上。但是，随着炭化温度的提高，木炭的易碎性也会增大，而实际生产中发现，当最终炭化温度在550℃---650℃之间时，机制木炭的易碎性和固态碳含量之间可以达到一个较为理想的均衡。
　　从以上能够了解到木炭机生产线生产机制木炭的重要环节，用户在生产机制木炭上只要做好这些环节，就能生产出好的机制木炭，并且没有污染产生，提高生产效率，为自己创造更好的经济效益。